吸附式制氮設備工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟，通過這些步驟實現(xiàn)從空氣中分離出高純度氮氣：
1.空氣壓縮
目的：提供壓縮空氣作為原料氣。
設備：空氣壓縮機。
工藝參數(shù)：壓力通常為0.7-1.0 MPa。
2.空氣預處理
目的：去除壓縮空氣中的水分、油分和雜質(zhì)，保護后續(xù)設備。
步驟：
冷卻：通過后冷卻器降低壓縮空氣溫度。
過濾：使用精密過濾器和活性炭過濾器去除油分和顆粒物。
干燥：通過冷凍式干燥機或吸附式干燥機降低空氣露點。
3.吸附分離
目的：利用碳分子篩（CMS）對氧氣和氮氣的吸附能力差異，實現(xiàn)氮氣分離。
設備：吸附塔（通常為雙塔或更多塔結(jié)構）。
工藝步驟：
吸附：壓縮空氣進入吸附塔，碳分子篩優(yōu)先吸附氧氣，氮氣通過。
均壓：吸附塔壓力平衡，減少能量損失。
解吸：通過降壓或抽真空，釋放吸附的氧氣，再生碳分子篩。
沖洗：用部分產(chǎn)品氮氣沖洗吸附塔，進一步提高氮氣純度。
4.氮氣緩沖與儲存
目的：穩(wěn)定氮氣輸出壓力，滿足用氣需求。
設備：氮氣緩沖罐。
工藝參數(shù)：緩沖罐壓力通常為0.6-0.8 MPa。
5.氮氣純化（可選）
目的：進一步提高氮氣純度，滿足特殊需求。
設備：氮氣純化裝置（如催化脫氧裝置）。
工藝參數(shù)：純度可達99.999%以上。
6.氮氣輸出
目的：將高純度氮氣輸送至用氣點。
設備：管道、閥門、流量計等。
工藝參數(shù)：根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)壓力和流量。
7.自動控制
目的：實現(xiàn)設備自動化運行，確保穩(wěn)定性和高效性。
設備：PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、傳感器等。
功能：
自動切換吸附塔。
監(jiān)測氮氣純度、壓力、流量等參數(shù)。
故障報警與保護。
8.廢氣排放
目的：排放解吸過程中產(chǎn)生的富氧氣。
設備：消音器、排氣管道。
工藝參數(shù)：富氧氣中氧氣濃度較高，可直接排放或回收利用。
通過以上步驟，吸附式制氮設備能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)高純度氮氣，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)。
